中创智领集团工业智能板块旗下数耘工业受邀出席AI＋焊接智造发展论坛并作专题分享

中国焊接协会于长沙举办本次焊接智造论坛，本次盛会集结王耀南院士教授等业内专家，聚焦AI焊接、工业大模型、数字孪生等前沿方向，推动行业技术创新与产学研深度融合。

中创智领集团工业智能板块郑州数耘工业副总经理赵旭受邀参会并发表主题演讲，分享离散制造业焊接整体解决方案。本次能够受邀登台分享，源于中创智领集团智能板块旗下数耘工业深耕离散制造焊接数字化场景，打造出一套完整、数字化、可复制的智能焊接整体解决方案。区别于单点技术改造，直击离散制造行业转型痛点，凭借已经规模化落地的实战成果与明确的降本提质增效价值，获得组委会认可，在本次行业论坛输出数字化转型实践经验。

随着AI技术深度渗透焊接产业，工程机械、煤机、重型钢结构等离散制造企业智能化改造需求持续攀升。当前行业普遍面临四大核心客户痛点：产品非标品类多、产线频繁换产调试周期长；焊接工艺高度依赖资深技工，经验无法标准化留存；生产、仓储、设备数据割裂，无法协同联动；焊接质量缺少全流程追溯，良品率波动难以管控。

依托国内煤机行业首家灯塔工厂建设实战积淀，数耘工业深耕离散制造数字化赛道，通过与MES生产管控系统、物料管理系统、编程软件及焊接工作站控制系统集成，实现从拼焊计划-离线程序-物料转运-程序下载-焊接执行的数字化解决方案。

演讲现场，赵旭总表示：结合标杆工厂真实运营数据，系统拆解离散制造智能焊接工厂完整建设路径，清晰传递方案为客户带来的核心价值：整套体系涵盖柔性免示教焊接编程、产线数字化仿真、全域数据可视化管控、全工序质量闭环四大核心模块。

1.免编程柔性焊接，提升可焊率

依托三维模型/逆向建模驱动智能免编程系统，自动识别焊缝、生成机器人运行程序，新品换产调试效率提升70%以上；无需人工逐件示教，小批量多品种订单适配能力显著增强。

2.数字化工厂仿真，前置优化产线投入

上线前完成车间布局、分拣合盘、物流调度全维度仿真推演，人员、设备、产能、投资等关键指标还原度可达90%以上；通过小批量成组套料优化物料齐套速度，同步提升材料利用率，从源头降低产线改造试错成本。

3.数字孪生全域管控，沉淀标准化工艺资产

全量采集焊接工况、生产进度、设备运行数据，搭建AI数据治理平台，通过智能问答、可视化看板实现车间全局一屏管控；将资深焊工实操经验转化为标准化工艺库，彻底摆脱企业对核心技工、编程工程师的人力依赖。

4.全工序质量闭环，稳定提升焊接良品率

从前置高精度激光切割、自动坡口校平，到机器人自动焊接、在线缺陷检测全流程管控，优化拼焊工艺顺序，自动化焊接覆盖率大幅提升；单条焊缝绑定工件、设备、人员、检测全维度信息，实现质量问题100%可追溯，有效稳定产品可焊率。方案采用轻量化集成模式，无需企业全盘替换现有焊机、机器人硬件，大幅降低客户智能化改造成本与落地风险，目前已在煤机重型结构件工厂规模化落地，用真实产能、良品率、人力成本数据，直观验证降本、提质、增效三重核心价值。

此次行业论坛专题分享，是数耘工业将煤机灯塔工厂成熟焊接数字化方案，向全行业离散制造场景复制推广的重要实践。

未来，数耘工业将持续以技术创新为内核、以工业真实场景为支撑，迭代输出可落地、可复制、可迭代的智能焊接数字化解决方案，持续深耕离散装备制造赛道，助力高端制造业智能化、高端化升级，培育产业新质生产力，致力成为全球领先并可持续发展的智能工业解决方案提供商，为现代化产业体系建设贡献工业智能力量。