港口机械 Port Machinery

港口机械-客户案例

上海某港口机械装备有限公司

央企子公司国内重工传动领域标杆企业聚焦港机、海工装备核心传动部件研发制造

需求痛点

需求痛点

01.

计划粗放,协同困难

车间计划多依赖经验与人工表格,管理粗放且变更频繁,常因设计数据、物资到货等因素导致频繁停工待料或资源冲突。

02.

钢板规格多,翻板量大,线边库存高

预套料模式导致钢板规格数量庞大,翻板作业量大,钢板齐套性有提升空间,余料管理缺乏数据支撑,零件及分段在制存量居高不下,占用大量资金与场地。

03.

作业模式依赖人,工序协同差

外协用工模式导致各工位(下料、加工、组立拼焊等)信息割裂,操作工靠纸质图纸和口头沟通,难以获取实时任务、工艺参数或异常反馈,工序间计划协同性有待提升。

04.

生产数据黑箱,决策滞后

设备状态、能耗、质量、进度等靠人工填报,数据滞后且失真,管理层无法实时掌握车间真实产能与瓶颈。

05.

部门壁垒严重

设计、制造、集配、计划等部门信息流转靠邮件或会议,变更通知不及时,沟通成本高昂。

方案介绍

本项目围绕外高桥船体结构制造车间打造了一套车间数字化管理平台

本项目围绕外高桥船体结构制造车间打造了一套车间数字化管理平台

整合八大模块,实现从计划到执行的闭环管理,将车间计划、物料、设备、人员、能源、质量全面数字化,实现了从经验管理到数据管理、从部门分割到工位协同、从人工报送到数据自动流转的三大跨越,为高附加值船舶的高效、柔性、绿色制造奠定了坚实底座。

方案价值

生产组织模式的根本变革

车间计划精准管理
生产任务直达工位

提升车间自动化生产水平
参数及程序自动下达设备